حول كايس لويال آرت

تأسست شركة KAIS في عام 2003، وهي شركة رائدة في تصنيع حقائب اليد وتصميمها وإنتاجها بالكميات الكبيرة. نحن معروفون بمجموعة منتجاتنا الواسعة، وحرفية صناعتنا الفائقة، وأسعارنا التنافسية، وتصاميمنا الرائدة في صيحة الموضة.

بفضل وجودنا العالمي في مجال التصنيع، يقع مقرّنا الرئيسي في غوانزو بالصين، ونحظى بدعم من منشآت إنتاجية منتشرة في غوانزو وجيانغشي (الصين)، بالإضافة إلى ميانمار وإندونيسيا.

تضمّ مجموعة منتجاتنا الأساسية حقائب ذات مقبض علوي، وحقائب كروس بودي، وحقائب الكتف، وحقائب التوت، والحقائب الظهرية، وحقائب السهرة. ويتم تصدير هذه المنتجات إلى 67 دولةً عبر ست قارات، مما أكسبنا سمعةً عالميةً بالموثوقية والأناقة.

الفلسفة المؤسسية

السعي وراء الموضة، والسعي لتحقيق التميّز في الجودة.

المهمة المؤسسية

نحن ملتزمون بتقديم أسعار تنافسية وجودة فائقة وخدمة احترافية تلبي احتياجات كل عميل.

شركة قوانغتشو كايشي للجلود المحدودة

استكشف كايس

23 سنوات

مُركَّز على

التصنيع اليدوي

4

المصانع

في جميع أنحاء العالم

67 زائد

تم بيع المنتجات

إلى 67 دولة

فرع إندونيسيا

شركة إندونيسيا لويال آرت المحدودة (تأسست عام 2023)

157756 قدم مربع

مساحة احتلال الأرض

136230 قدم مربع

مساحة البناء

1100 الموظفون

عدد الموظفين

40 الأشخاص

عدد المطورين

2.2 مليون

القدرة الإنتاجية

20 خطوط الإنتاج

عدد خطوط الإنتاج

45-60

المدة الزمنية للتنفيذ

7-10

وقت العينة

فريق غرفة العينات: 60 عاملاً

عدد الأنماط المطوَّرة سنويًا: 1,400

تُعَدُّ غرفة العينات دائمًا الجهةَ المحوريةَ في الشركة. ونحن نولي أولويةً قصوى للبحث والتطوير والابتكار، ولجودة حقائب اليد، ولتصميم الأسلوب والنمط. وقد أنشأت شركتنا ثلاثَ غرف عينات في مقرِّها الرئيسي: تختصُّ الغرفةُ الكبرى بتصميم وإنتاج الجلود الصناعية (PU، PVC)، والقماش القطني، والحرير، والقطن، والقماش المصنوع من الألياف النباتية؛ أما الغرفةُ الصغرى فمخصَّصةٌ لتصميم وإنتاج الحقائب المصنوعة بالكامل من الجلد. وتُزوَّد كلُّ غرفةٍ من غرف العينات بآلاتٍ متقدمةٍ للقطع الإلكتروني بالقوالب، وبمصَمِّمين ذوي خبرةٍ في صناعة الأنماط.

فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع إندونيسيا
فرع ميانمار

فرع ميانمار

شركة كايشي للجلود (ميانمار) المحدودة (تأسست عام 2019)

6790 قدم مربع

مساحة الأرضية

800 الأشخاص

عدد الموظفين

800 ألف

الإنتاج السنوي

الإنتاج بالجملة

النشاط الرئيسي

فرع ميانمار
فرع ميانمار
فرع ميانمار
فرع ميانمار
فرع ميانمار
فرع ميانمار
فرع ميانمار
فرع ميانمار

فرع جيانغشي

جي آن كاي شي للمنتجات الجلدية المحدودة (تأسست عام 2011)

20000 السلع الجلدية

مساحة الأرضية

400 الأشخاص

عدد الموظفين

800 ألف

الإنتاج السنوي

الإنتاج بالجملة

النشاط الرئيسي

فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
فرع جيانغشي
المكتب الرئيسي في غوانزو

المكتب الرئيسي في غوانزو

شركة غوانزو كايشي للجلود المحدودة (تأسست عام 2003)

النشاط الرئيسي: تصميم حقائب اليد والترويج التجاري

6780 قدم مربع

مساحة الأرضية

300 الأشخاص

عدد الموظفين

1.2

الإنتاج السنوي

صنع العينات والإنتاج بالجملة

القدرات الأساسية

المكتب الرئيسي في غوانزو
المكتب الرئيسي في غوانزو
فرع ميانمار
المكتب الرئيسي في غوانزو
المكتب الرئيسي في غوانزو
المكتب الرئيسي في غوانزو
المكتب الرئيسي في غوانزو
المكتب الرئيسي في غوانزو
loading
视频标题

شركاء عالميون

تعمل فرقنا للتسويق والجوانب الفنية بشكل وثيق مع فريق الإنتاج لضمان تقديم أسعار تنافسية للغاية، وخدمات استثنائية، ومنتجات عالية الجودة تلبي متطلبات كل عميل بصورة مستمرة.

شركاء عالميون
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

العوامل الرئيسية لمراقبة الجودة الواردة (IQC)

تُحدِّد جودة الأقمشة والإكسسوارات بشكلٍ مباشر جودة المنتج النهائي.

خطة التفتيش
• يضع أولويات ومعايير التفتيش استنادًا إلى المخاطر المادية ومعدل الاستخدام وقضايا الجودة السابقة.
• يحدد مسبقاً تكرار الفحص ومعايير AQL، مع إمكانية التكيّف بحسب احتياجات العميل.
• يتضمن بنود فحص مخصّصة حسب نوع المادة لضمان إجراء فحوصات فعّالة وموجّهة.
العينة
• تُحدِّد عملية أخذ العينات لدينا أولويات التفتيش ومعاييره استنادًا إلى المخاطر المادية ومعدل الاستخدام وتاريخ المشكلات السابقة.
• نحدد مسبقاً تكرار الفحص ومعايير الجودة، مع إمكانية التكيّف والمرونة لتلبية احتياجات العملاء.
• نُدرج بنود فحص مُصمَّمة خصيصًا لكل نوع من المواد لتمكين إجراء فحوصات فعّالة ومُستهدفة.
التوثيق
• يضع أولويات ومعايير التفتيش استنادًا إلى المخاطر المادية، ومعدل الاستخدام، وتاريخ المشكلات السابقة.
• يحدد مسبقاً تواتر الفحص ومعايير مؤشر جودة الهواء، مع إمكانية التكيّف والمرونة لتلبية احتياجات العميل.
• يتضمن بنود فحص مُصمَّمة خصيصًا وفقًا لنوع المادة لضمان إجراء فحوصات فعّالة وموجَّهة.
الفحص البصري
• يضع أولويات ومعايير التفتيش استنادًا إلى المخاطر المادية، ومعدل الاستخدام، وبيانات القضايا التاريخية.
• يحدد مسبقاً تكرار الفحص ومعايير AQL، مع إمكانية التكيّف بسهولة لتلبية احتياجات العميل.
• يتضمن بنود فحص مُصمَّمة خصيصًا لكل نوع من المواد لتقديم فحوصات مُستهدِفة وفعّالة.
الاختبار الوظيفي
• يحدد أولويات ومعايير التفتيش استنادًا إلى المخاطر المادية، ونسبة الاستخدام، وتاريخ المشكلات السابقة.
• يحدد مسبقاً تكرار الفحص ومعايير AQL، مع إمكانية التكيّف بحسب احتياجات العميل.
• يتضمن بنود فحص مُصمَّمة خصيصًا وفقًا لنوع المادة لضمان إجراء فحوصات فعّالة وموجَّهة.
القياس الأبعادي
• يضع أولويات ومعايير التفتيش استنادًا إلى المخاطر المادية، ونسبة الاستخدام، وتاريخ المشكلات السابقة.
• يحدد مسبقاً تواتر الفحص ومعايير AQI، مع إمكانية التكيّف بسهولة وفقاً لاحتياجات العميل.
• يتضمن بنود فحص مُصمَّمة خصيصًا وفقًا لنوع المادة لإجراء فحوصات فعّالة وموجَّهة.
التحقق من المواد
• يضع أولويات ومعايير التفتيش استنادًا إلى المخاطر المادية، ونسبة الاستخدام، وتاريخ المشكلات السابقة.
• يحدد مسبقاً تواتر الفحص ومعايير AQI، مع إمكانية التكيّف بسهولة وفقاً لاحتياجات العميل.
• يتضمن بنود فحص مُصمَّمة خصيصًا وفقًا لنوع المادة لإجراء فحوصات فعّالة وموجَّهة.

خطة التفتيش

العينة

التوثيق

الفحص البصري

الاختبار الوظيفي

القياس الأبعادي

التحقق من المواد

عملية مراقبة الجودة

تُدير شركة KAIS الجودة بصرامة وفقًا لنظام معياري يضمن الاتساق. وتشرف فرق مراقبة الجودة ومراقبة التصنيع المخصّصة لدينا بدقة على كل مرحلة، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتجات النهائية. إن تقديم أعلى مستويات الجودة لشركائنا حول العالم هو التزامنا الثابت والراسخ.

الفحص الوارد للقماش والجلد
تخضع جميع المواد القماشية والجلدية لفحص العينات وفقًا لمعايير AQL المعتمدة أو وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة. ويشمل هذا الإجراء تقييمًا شاملاً للمظهر، والوظائف، والتغليف، والتوسيم، ودقة الباركود. وتُرفض المواد غير المطابقة فورًا، ويتم فصلها، وإخضاعها لإجراءات إعادة الفحص الكاملة أو لبروتوكولات التصحيح.
الفحص الوارد للإكسسوارات
تُفحص الملحقات مثل السحابات والخيوط والملصقات والأشرطة المنسوجة والأزرار عند وصولها للتأكد من مطابقتها للمواصفات وجودتها. كما تُأخذ عينات منها وتُختبر وفقًا لمعايير دقيقة تشمل اللون والحجم والوظيفة وجودة الطباعة. ويتم حظر أيّ ملحقات غير مطابقة للمعايير في مرحلة فحص الجودة الوارد (IQC) لمنع استخدامها في عملية الإنتاج.
فحص ألواح القطع
تُختَبَر الألواح المقطوعة بسحب عيّنات عشوائية للتحقق من دقة القطع، واتجاه النمط، والشكل الخارجي، ونظافة الحواف. وقد تؤدي أي أخطاء في الألواح إلى ظهور عيوب في المظهر بعد التجميع، مما يجعل هذه المرحلة حاسمةً في منع حدوث الأخطاء. وإذا لزم الأمر، يُحوَّل جزءٌ من دفعة الإنتاج إلى فحصٍ شاملٍ بنسبة 100% لمنع انتشار العيوب.
أول مراجعة للمنتج
قبل البدء في الإنتاج الضخم، يتم إجراء مراجعة دقيقة للقطعة الأولى المنتجة (First Piece) بالمقارنة مع ورقة المواصفات من حيث المظهر والمقاسات وجودة الخياطة وموضع الملحقات. وفي حال اكتشاف أي مشكلات، يتوقف الإنتاج فورًا ويتم إجراء التصحيحات على الفور.
اجتماع ما قبل الإنتاج (PPM)
قبل بدء الإنتاج، يعقد فريق مراقبة الجودة/ضمان الجودة، وفريق الإنتاج، ومديرو الخطوط، والأقسام المعنية اجتماعًا لاستعراض معايير الجودة، وتعليمات العمل، والنقاط الحرجة، ومتطلبات العميل. وتضمن هذه العملية أن يفهم العاملون المتطلبات بشكل كامل، كما تقلل من الأخطاء في المراحل المبكرة.
التفتيش في الخط
إجراء عمليات تفتيش على الخط في الصباح والمساء للتحقق من حلّ المشكلات التي تمّ الكشف عنها خلال اجتماع الجودة العليا للبضائع السائبة.
التفتيش النهائي
في نهاية خط الإنتاج، تخضع المنتجات المكتملة لفحصٍ إضافي. يتمّ التحقق من المظهر، والقياسات، وتركيب الملحقات، والتغليف، وذلك لضمان الالتزام بمعايير الإنتاج الضخم. وتُدرج النتائج في تقييم الجودة الخاص بالخط بهدف تحقيق التحسين المستمر.
الفحص النهائي
قبل الشحن، يتم أخذ عينات من المنتجات وفقًا لمعايير AQL أو وفقًا لمتطلبات العميل لإجراء فحص نهائي للجودة. ويشمل هذا الفحص مراجعةً شاملةً للمظهر والوظائف والتغليف والملصقات ودقة الباركود. وتُستبعد المنتجات غير المطابقة من الشحن، ويتم على الفور البدء في إجراءات إعادة الفحص الكامل أو الإصلاح.

الفحص الوارد للقماش والجلد

الفحص الوارد للإكسسوارات

فحص ألواح القطع

أول مراجعة للمنتج

اجتماع ما قبل الإنتاج (PPM)

التفتيش في الخط

التفتيش النهائي

الفحص النهائي

نظرة عامة على البحث والتطوير

صياغة الابتكار والتميّز من خلال أخذ العينات الدقيقة، والتطوير التعاوني، والحرفية الإبداعية، بهدف دعم نمو الأعمال على الصعيد العالمي.

تفسير التصميم وتطوير النموذج الأولي

• ترجمة مفاهيم تصميم العلامة التجارية إلى نماذج أولية دقيقة وعملية.

• تقديم حلول تقنية لضمان الجدوى الجمالية والوظيفية.

العينة والتحقق من الجودة

• إنشاء عينات عالية الدقة تعكس بدقة سيناريوهات الإنتاج الضخم.

• ضمان توافق المواد والبناء والمنتج مع توقعات العميل أو تفوقها.

التعاون والتخصيص

• التنسيق الوثيق مع أقسام الأعمال والبحث والتطوير والإنتاج لتخصيص العينات وفقًا للمتطلبات الإقليمية والاحتياجات الخاصة بالمشترين.

نظرة عامة على البحث والتطوير
نظرة عامة على البحث والتطوير
نظرة عامة على البحث والتطوير

عملية البحث والتطوير

تُعَدُّ عملية تطوير غرفة العينات لدينا رحلةً من الحِرَفيةِ المُتَحَرِّرَةِ والتنسيقِ السلسِ، تُحوِّلُ المفاهيمَ الإبداعيةَ إلى عيِّناتٍ جاهزةٍ للإنتاج. فابتداءً من التفسيرِ الأوليِّ للتصميمِ وتأمينِ الموادِ، وصولاً إلى النمذجةِ الأوليةِ والتحسينِ والاعتمادِ النهائيِّ، يتولى فريقُنا ذو الخبرةِ كلَّ خطوةٍ بكلِّ دقةٍ وعنايةٍ لضمانِ أعلى معاييرِ الجودةِ. ولا تقتصرُ فائدةُ هذه العمليةِ المُنظَّمةِ على تسريعِ أوقاتِ التنفيذِ فحسب، بل تمتدُّ أيضاً لضمانِ الاتساقِ والتميُّزِ في جميعِ خطوطِ المنتجاتِ.

تحليل التصميم
تطوير العينة
تأكيد العينة
نموذج التواصل

تحليل التصميم

تطوير العينة

تأكيد العينة

نموذج التواصل

الخطوة 1. تحليل التصميم

استنادًا إلى الرسم التصميمي الذي أعده المصمم باستخدام برنامج Adobe Illustrator، وإلى مرجع المواد والعمليات الوارد في الحزمة التقنية، يبدأ قسم عيناتنا بتحليلٍ دقيقٍ لمفهوم التصميم، ومراجعة المواصفات الفنية، والمواءمة مع الرؤية الإبداعية للعلامة التجارية. ويضمن ذلك فهمًا واضحًا لمقصد التصميم قبل المضي قدمًا.

الخطوة 2. تطوير العينة

يقوم فريقنا الماهر في صناعة النماذج بتحويل الأفكار إلى نماذج أولية ملموسة، مع اختيار المواد بعناية وتنفيذ كل خطوة بدقة لتعكس كلاً من التصميم والوظيفة.

الخطوة 3. تأكيد العينة

يخضع كل نموذج أولي لفحص دقيق وتحسينات مستمرة استنادًا إلى ملاحظات العميل، وذلك لضمان توافقه مع جميع معايير الجودة والجمالية والبناء قبل اعتماده.

الخطوة 4. نموذج التواصل

نوفّر اتصالًا شفافًا وفي الوقت المناسب، يتضمّن تقارير مفصّلة عن العيّنات، وتحديثات، ورؤى تقنية، بهدف تسهيل اتخاذ القرارات وتسريع عملية تسليم الإنتاج. وبالاستناد إلى أنظمة PLM وOPS ERP التابعة لشركة PK، نشارك صورًا استوديوية بزاوية 360 درجة وبيانات عيّنات في الوقت الفعلي، مما يتيح تعاونًا سلسًا وتنفيذًا أسرع عبر شبكة إنتاجنا العالمية.

التقنيات الأساسية

8
7
6
5

نتطلع إلى سماع أخبارك

المدة الزمنية لتقديم العينة: 7-10 أيام

فريق غرفة العينات: 60 محترفًا ماهرًا

تطوير الأسلوب السنوي: 1,400 تصميم

تُعَدُّ غرفة العينات دائمًا الجهةَ المحوريةَ في شركتنا. ونولي دائمًا الابتكار في مجال البحث والتطوير، وجودة حقائب اليد، وأبحاث التصميم والأسلوب، الأولويةَ القصوىَ على سائر الأمور. وقد أنشأت شركتنا غرفتي عينات في مقرِّنا الرئيسي؛ إذ تختصُّ الغرفةُ الأكبرُ بتصميم وإنتاج الجلود الصناعية (PU، PVC)، والقماش القطني، والحرير، والقطن، والقماش المصنوع من الألياف النباتية، فيما تُكرَّسُ الغرفةُ الأصغرُ لتصميم وإنتاج الجلود الكاملة الحبيبة. وتُزوَّدُ كلُّ غرفةٍ من غرف العينات بآلاتٍ متقدمةٍ للقطع الإلكتروني بالقوالب، وبمصممي قوالب ذوي خبرةٍ واسعةٍ.

أرسل استفسارك

إرسال

* سنرسل لك رسالة قريبًا

%{tishi_zhanwei}%